精細陶瓷彎曲強度檢測儀試驗規程

1、用精度為0.002 mm的千分尺測量試樣的寬度((b)和厚度(d)。試樣的尺寸測量可以在測試前或測試后。如果試驗前測量試樣尺寸，應盡可能在接近中點的地方測量;如果試驗后測量試樣尺寸，應在試樣的斷裂處或接近斷裂處測量試樣尺寸。應小心操作避免測量時引人表面損傷。

2、選用合適的三點或四點彎曲夾具進行測試。推薦用四點彎曲。當試樣的平行度不符合要求時，應使用全可調的夾具。

3、在測試中應保證上下輥棒的清潔，保證輥棒沒有嚴重的劃痕并能自由的滾動。

4、把試樣放在測試夾具的兩根下輥棒中間，將4 mm寬的那一面接觸輥棒。如果試樣只有兩個長邊被倒角，放試樣的時候應確保倒角在受拉面。小心放置試樣避免損傷。試樣兩端應伸出支撐輥棒的接觸點大約相等的距離。前后距離誤差小于0.1mm。

5測試時，預壓力不應大于強度預期值的1000。檢查試樣和所有輥棒的線接觸情況以保證一個連續的線性載荷。如果加載曲線不是連續均勻的則卸載，并按要求調節夾具以達到連續均勻的加載。

6必要的時候加載過程中可沿著輥棒畫線來對試樣做標記，以確定兩個加壓輥棒(四點彎曲)或中間的輥棒(三點彎曲)的位置是否變化。同時也可以判斷斷裂后殘片的受壓面或受拉面。畫線可使用比較軟的繪圖鉛筆或標簽筆。

7、在試樣的周圍放一些棉、紗、泡沫或其他材料，防止試樣在斷裂時飛出碎片。這些材料不應影響加載結構或夾具調節以及輥棒的運動。

注:上面的做法能避免不必要的二次碎裂，并且能收集第一次斷裂時的碎片以便斷口分析。

8應在測試夾具周圍放保護屏防止斷裂碎片飛濺。

9精細陶瓷材料彎曲強度試驗機橫梁的速率應為0.5mm/min

10使用 9中的橫梁速率，假設試驗夾具是剛性的，那么斷裂的時間通常應在3s到30s

11、對于時間因素的影響，例如慢裂紋擴展或環境侵蝕(來自實驗室環境中的水蒸氣)，即使是在很短的測試時間內對某些材料的彎曲強度也有很大的影響。為了消除或減少環境因素的影響，可以選擇下列方法:在試驗夾具的表面增加一個環境隔離層(例如干凈的聚乙烯薄膜);試驗前用氮氣沖洗試樣;在流動的干燥氮氣中進行試驗;或者在試樣的敏感面上覆蓋一層石蠟(比較好在}7a℃左右處理1 h-2 h),然后在實驗室環境中進行測試。但是石蠟涂層會影響隨后的裂紋現象的觀察分析。

12確保試驗載荷的均勻性，并記錄試樣斷裂時的比較大載荷。記錄載荷的精度在士1%或更高。

13清理碎片并準備試驗分析。

注:只有少數碎片需要保留。很小的碎片通常不需要，因為它們是二次碎裂的結果，不包含原始斷裂的信息。根據經驗不難確定哪些碎片是很重要的并應被保留下來·附錄C可以作為進一步的參考。在試驗后應用鑷子收拾碎片，或戴著手套以避免引入污染物影響隨后的裂紋顯微觀察分析。

1 4如果斷裂是發生在四點彎曲中的橫梁內側，那么先觀察斷裂起始點作為初步的觀察。試樣的斷裂也可能發生在橫梁的外側或者在一個內側加載點上。這些現象應包含在試驗設定范圍內?？梢缘玫礁嗟年P于彎曲試樣的斷裂示例的解釋。

注1:附錄C是一個對于斷裂源尺寸和位置以及強度離散性的一般推理。即斷裂源處在內跨距之外的情況通常發

生在強度離散性比較高的材料，這會導致較低的Weibutl模數。

如果有很多的斷裂發生在內跨距之外，或者很多斷裂直接發生在四點彎曲加載處，有可能測試儀器沒有調試好。應停止測試，把問題解決后再繼續。

注2;多重碎裂對于高強度陶瓷來說很常見。在大多數情況下，二次碎裂會直接發生在一個加載壓頭處。這是正常的，而且得到的強度結果可能會非常高。

15試驗過程中應測量記錄實驗室濕度和溫度。